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等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助內部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。

等離子弧焊接和切割:

等離子弧的產生:

(1)等離子弧的概念:

自由電弧:未受到外界約束的電弧，如一般電弧焊產生的電弧。

等離子弧:受外部拘束條件的影響使孤柱受到壓縮的電弧。

自由電弧弧區內的氣體尚未完全電離，能量未高度集中，而等離子弧弧區內的氣體完全電離，能量高度集中，數控等離子切割機，能量密度很大，可達10~10W/cm2，電弧溫度可高達24000~50000K(一般自由狀態的鎢極氬弧焊溫度為10000~20000K，等離子切割，能量密度在10W/cm2以下)能迅速熔化金屬材料，可用來焊接和切割。

離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應根據噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。利用熔人法焊接時，應適當降低等離子氣流量，以減小等離子流力。

保護氣體流量應根據焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣體流量太大，會導致氣流的紊亂，等離子切割機價格，影響電弧穩定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護效果也不好，因此，保護氣體流量應與等離子氣流量保持適當的比例。

小孔型焊接保護氣體流量一般在15~30L/min范圍內。采用較小的等離子氣流量焊接時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，數控等離子切割機數控火焰切割機，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。

等離子弧工序是一系列采用壓縮電弧進行的熱工序。等離子弧焊工序以水冷卻的銅合金噴嘴來形成壓縮電弧；而等離子切割則是采用氣體或水冷卻形式。此外等離子焊強還另附有一個氣體保護部分。

　　等離子是氣體加熱后變為局部離子化的狀態，故在這狀態下等離子有導電性。氣體的初步離子化通常是利用高壓電的發電機進行，當氣體如選用氬，則離子化過程較為容易，因氬是單原子式結構。同樣道理，由于氮是雙原子結構，故難于離子化，因而要采用一個電壓更高的發電機來進行。

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